影響三價鉻鈍化劑的質量有以下幾個方面，望大家以后注意。

       第一：溫度，除了較長的沉溺時刻外，溫度也是影響三價鉻鈍化劑質量的要素之一，三價鉻的溫度習慣規模廣，同樣的時刻下，建議28-40℃，低于20℃時應適當延長時刻。

       第二：時間。正確的沉浸時間是鈍化工藝中重要的一個變量。當工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉化膜。溶液與電鍍工件接觸時間越長，發生轉化的機會也越多，在大多數情況中會生成較厚的鈍化膜。三價鉻鈍化液生成轉化膜的速度比六價鉻鈍化劑的慢。浸漬時間太短，會導致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時間過長將導致過度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時間。在工件一進入處理溶液時轉化膜就開始形成，而且直到工件進入漂洗池時才停止形成轉化膜。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉化膜就會持續生成。當這個過程發生在實際的工藝池外面時，會生成質量差的轉化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時間特別是鈍化池和漂洗池之間，應保持盡可能短的停留時間。

       第三：濃度，高性能的三價鉻鈍化劑一般在6-10%或以上體積濃度下進行。與溫度的狀況十分類似，需求這些較高的濃度來給轉化液供給“能量”，生成理想的轉化膜。