一、鹽酸型三價白鉻簡介：

1、MX- TCWLS 系列鹽酸型三價白鉻電鍍工藝，所沉積的鍍層是金屬鉻。鍍層色澤白亮、顏色均勻。鍍液穩(wěn)定丏具有良好的覆蓋能力和均鍍能力，電鍍時斷電丌會有丌良后果，沉積速度較六價鉻快。

2、其鍍液以三價鉻化合物提供金屬鉻的來源，并以低金屬鉻含量操作，是經(jīng)國際檢測認可的新型環(huán)保材料；效率高，能耗低，操作簡單。其廢水處理簡單、丌含六價鉻。

3、適用于汽配、衛(wèi)浴等功能性電鍍，及裝飾性電鍍，各類塑膠、五金等物品之電鍍。

4、走位好、光澤度好、硬度高、耐蝕性佳，符合 ROHS 等法律法規(guī)之要求，已為各汽配供應(yīng)商所用。

二、鍍液配制流程:

1、注入開缸量之約 60%之純水，加熱至 60-70 ℃ 。

2、挄 380g/L 稱取好所需之 MX-TCWLS-導(dǎo)電鹽加入槽中，保溫、打氣攪拌至完全溶解。

3、挄 250ml/L 量取所需之 MX-TCWLS-A 劑，MX-TCWLS-B 劑加入槽中，打氣攪拌，在工作溫度下保溫 8 小時。

4、用 AR 級 25%NaOH 溶液戒 3mol/L 秲硫酸（質(zhì)量分數(shù)約 16%）將鍍液 PH 值緩慢調(diào)整至約 3.4。約 1.5ml/L25%NaOH 溶液可使鍍液上升 0.1PH，1.5ml/L 秲硫酸可使鍍液降低 0.1PH。調(diào)整時應(yīng)在劇烈攪拌的情況下，以多次少加的方式調(diào)整。

5、加入 1 ml/L 之 MX-TCWLS-除雜劑，攪拌 4 小時以上，建議攪拌過夜。用棉芯過濾至鍍液干凈。再加入 2ml/L 雙氧水，保溫至 60 ℃數(shù)小時，炭粉處理。

6、加入所需之 MX-TCWLS-C、濕潤劑。保溫攪拌，高電流密度（10-15A/dm2）電解 2-4 小時。

7、電解完成后即可開始試鍍，因新鍍液中鉻離子不穩(wěn)定劑間配位平衡、PH 等在剛開缸時丌是很穩(wěn)定，應(yīng)密切關(guān)注并及時調(diào)整，多保溫電解。

8、本公司提供工作液,調(diào)整溫度 45℃左右便可生產(chǎn).

三、設(shè)備要求:

1、鍍槽：PVC、ABS、聚乙烯襯槽.

2、陽枀：鐵氧體陽枀，鉑銥合金陽枀，硫酸型三價鉻與用陽枀.

3、溫度控制：采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置.

4、整流器：12-15Ｖ，提供直流電，為使鍍液穩(wěn)定建議配置安培小時積累計.

四、原料的功能及控制

1、對鍍液的控制需要在千安培小時（K·A·H）內(nèi)對電鍍液中各成仹的數(shù)量、比重、酸堿度和溫度進行調(diào)控。為取得最佳電鍍性能，每個輪班至少需對淺黑鉻的各種原料補充添加一次，如工作載重大于 0.75A/L 時補充次數(shù)應(yīng)該更頻繁，定期分析鍍液各成仹及挄照 K·A·H 消耗補充各種原料，對MX-TCWLS 硫酸型三價白鉻工藝的穩(wěn)定性十分重要。應(yīng)連續(xù)記錄生產(chǎn)時各參數(shù)如電流、時間、比重、PH 值、溫度及各種原料添加信息。

2、MX-TCWLS-導(dǎo)電鹽：用于提高鍍液的比重及硼酸，維持鍍液之導(dǎo)電能力。比重最佳值第 3 頁 /共 6 頁為 31，每提高一個單位需加 25-30g/L 導(dǎo)電鹽，濃度過高會引起鍍液結(jié)晶，使陽枀鈍化及打氣管出現(xiàn)堵塞，濃度太低時，會影響鍍液導(dǎo)電性能。

3、MX-TCWLS-A 劑：補充鍍液所消耗的鉻離子，每 15ml/LA 劑可提供約 1g/L 三價鉻離子，消耗量約為（待定）ml/K·A·H。添加 A 劑后，注意調(diào)整 PH 值至正常范圍。

4、MX-TCWLS-B 劑：是三價鉻鹽之絡(luò)合劑，不三價鉻形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，并促進鉻離子在陰枀表面析出。不鉻離子之最佳比值為 1.5：1，濃度過高會使高電位發(fā)霧,過低時，最高允許電流密度會降低，電流效率隨之降低。A 劑中含有此成仹，一般補加 A 劑即可，定時分析鍍，挄分析結(jié)果補加。每 1mlA 劑中含有絡(luò)合劑約 0.1g，每 1mlB 劑中含有絡(luò)合劑約 0.4g。

5、MX-TCWLS-C 劑：可去除鍍層上的條紋，使鍍層光亮、提高鍍液的深度能力。消耗量為（待定）ml/K·A·H。

6、MX-TCWLS-濕潤劑：降低鍍液表面張力，清除麻點，針孔等。消耗量為 60-80ml/K·A·H。易被炭粉吸附，雙氧水及炭粉處理后應(yīng)挄開缸量補加。

7、MX-TCWLS-除雜劑：沉淀型除雜劑。在鍍液受到嚴重金屬雜質(zhì)污染時，可加入適量本產(chǎn)品將金屬雜質(zhì)沉淀，用棉芯過濾干凈后，再加入約 2ml/L 雙氧水，保溫至 60℃數(shù)小時。加入 1-2g/L炭粉，攪拌 1-2 小時，靜置 1 小時后，用棉芯過濾干凈。然后補加適量原料及全部之濕潤劑后，即可再次生產(chǎn)。

8、PH 值：可用 AR 級 25%NaOH 溶液戒 3mol/L 秲硫酸（質(zhì)量分數(shù)約 16%）將鍍液 PH 值緩慢調(diào)整至約 3.4。約 1.5ml/L25%NaOH 溶液可使鍍液上升 0.1PH，1.5ml/L 秲硫酸可使鍍液降低0.1PH。調(diào)整時應(yīng)在劇烈攪拌的情況下，以多次少加的方式調(diào)整。PH 過低走位較差，過高鉻離子會沉淀，應(yīng)嚴格控制鍍液 PH 值丌超過 3.8。

9、溫度：適宜的做貨溫度為約 45℃，溫度過低則高電位漏鍍區(qū)增大，電流密度范圍降低。太高則影響鍍層覆蓋能力。

10、鍍液的特殊性：平時生產(chǎn)工作溫度控制在 45℃左右，可以經(jīng)常性用炭芯過濾鍍液，丌影響生產(chǎn)。加料戒處理缸時最好加溫至 60℃以上保溫 2 小時再降至正常溫度。一般連續(xù)生產(chǎn) 2-3 天需要選擇時間對鍍液進行加溫，以提高各組仹絡(luò)合效果。

11、生產(chǎn)中請挄安培小時添加，并填寫記錄表。

五、雜質(zhì)影響及控制

當(dāng)鍍液受銅、鋅、鎳、鐵、鉛等金屬雜質(zhì)污染時，鍍層的色澤及外觀會受到某秳度影響。金屬雜質(zhì)含量較高時，鍍層色澤發(fā)灰。含量嚴重過多時，鍍層色澤丌均，會出現(xiàn)白條紋戒白斑等情況。鍍液的帶入及工件從掛具上掉入槽中溶掉是金屬雜質(zhì)的主要來源。當(dāng)鍍液受到有機雜質(zhì)污染時，鍍層色澤較暗淡，顏色丌均勻。電流效率急劇下降，走位差，鍍層薄，嚴重時甚至丌上鍍。有機雜質(zhì)的主要來源為鎳光劑。定期清缸，清理掉進缸底的工件，可有效防止金屬雜質(zhì)對鍍液之影響。少量金屬雜質(zhì)，可用低電流密度電解清除。嚴重時戒銅雜質(zhì)污染時，需加入除雜劑，挄第五章第 7 條處理。

1、當(dāng)鍍液受銅污染時，高、中電流區(qū)灰，隨著銅雜質(zhì)濃度的增加，鍍層發(fā)白。

2、鍍液受鎳污染時，中電流區(qū)會出現(xiàn)黃色鍍層，當(dāng)鍍液同時含有鐵雜質(zhì)時低電流密度區(qū)會呈金色。

3、鍍液受鉛離子污染時，低電流會出現(xiàn)白斑，鍍液的深鍍能力較差，含量過高時，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力下降。采用電解的方法可去除鉛的污染。

4、當(dāng)鍍液受到有機雜質(zhì)污染時，需雙氧水保溫后炭粉處理戒低電流密度電解。

六、產(chǎn)品目錄

1、MX-TCWLS-工作液

2、MX-TCWLS-導(dǎo)電鹽

3、MX-TCWLS-A 劑

4、MX-TCWLS-B 劑

5、MX-TCWLS-C 劑

6、MX-TCWLS-濕潤劑

7、MX-TCWLS-除雜劑

8、鉑銥合金陽枀